一、涂料由什么组成？

涂料的主要成分可分为以下几类： A. 黏合剂， B. 颜料， C. 填充剂， D. 溶剂， E. 添加剂。 涂料中使用的成分和相对含量对涂料的*终性能至关重要。配制满足技术、健康、安全性、环境和经济要求的现代涂料非常复杂。涂料成分相对量的细微变化可能会引起油漆*终性能的巨大变化。

二、粘合剂

粘合剂决定涂料的特性： 粘合剂决定涂料的性能、 使涂层与基材粘合、 提高耐化学和大气腐蚀能力、 赋予漆膜柔韧性、 提高耐磨性。

粘合剂是涂料的非挥发性部分。树脂为粘合剂，将颜料颗粒结合在一起，并提供涂料和表面之间的粘附。 大多数油漆或涂料按照树脂的通用类型命名（即乙烯、环氧和丙烯酸等）。树脂或粘合剂决定涂料的大部分物理和化学性质，耐化学性、耐候性、粘附性，还影响硬度和耐磨性。 不同的粘合剂有不同的固化机理。通常，固化机理将决定涂层的防护性能。氧化固化和物理干燥的涂料通常为单组分，与化学固化的多组分涂料相比，其防护性能较差。

树脂或粘合剂可分为热塑性树脂或热固性树脂。热塑性树脂可通过加热反复软化，并通过冷却硬化。它们也可以被涂料中的原溶剂溶解；它们可溶（例如乙烯、氯化橡胶、丙烯酸等）。通常为单组分产品。

热固性树脂在热、催化剂、紫外线等作用下发生化学反应。它们不会因加热而熔化也不会重新溶于溶剂。环氧树脂、聚氨酯和硅酸盐是这样的树脂。它们通常是双组分产品，但也可以是单组分涂料，可以像醇酸树脂一样在大气中被氧气固化。

粘合剂的选择取决于涂料的用途。例如，环氧树脂具有良好的耐化学性，聚氨酯具有耐候性和耐光性。可以对粘合剂进行改性以赋予其某些性质。例如，纯环氧树脂具有很好的耐化学性，但必须涂在经过喷砂处理的表面上。以煤焦油为基材的涂料（在许多国家/地区已被召回）具有良好的耐水性和耐渗透性（表面耐受性），但对化学物质（如溶剂）的耐受性不强。组合粘合剂使涂料具有相当好的耐化学性以及良好的耐水性和耐渗透性。

2.1、有机与无机涂料的区别

有机涂料是指： 以碳基粘合剂为基材的涂料，例如由油制成的涂料。 例如，环氧树脂、聚氨酯和聚酯等

无机涂料是指： 以非碳基粘合剂为基材的涂料，通常是硅酸盐，通常用金属锌为填料。一般来说，无机粘合剂导电。例如，硅酸锌烷基、硅酸锌碱。

2.2、关于低表面处理涂料

关于低表面处理涂料推荐用于未经过**预处理的基材， 大多数涂料需要刚喷砂处理至Sa2?才能获得足够的附着力和性能， 这些涂料不具备所需的润湿性能，而无法通过较少的良好预处理成功应用在钢上， 由于低表面处理油漆具有良好的耐湿性和耐渗透性，因此在此类基材上寿命较长。

三、颜料

颜料的功能为：赋予不透明度、赋予装饰色、 赋予膜强度、 提高耐化学和大气暴露能力、 有助于调整粘度，有四种颜料： 着色剂、 填充剂、屏障颜料、活性/非活性颜料。

3.1、着色剂

着色剂为涂料提供令人愉悦的颜色和装饰特性。其可以： 成为天然或人工合成颜料、成为有机或无机颜料、 赋予膜颜色、 遮盖基材或先前涂料（不透明的）、 几乎所有的颜色都由混合颜料产生、 可通过调整或更换混合颜料来改变颜色、白色或浅色颜料通常使用二氧化钛，其具有很高的遮盖力。颜料的遮盖力通常会随其颜色和化学性质而变化。

3.2、填充剂颜料

填充剂颜料（也称为填料或增强颜料）在涂料中有其自身功能。填充剂是具有不同粒径和形状（针状、纤维状、球状或板状）的粉末，实际上不溶于液体。干粉末的颜色通常为白色或亮色，分散到溶媒中后，会呈不同程度的透明状。

填充剂：为油漆赋予形体、加固固化膜、影响漆膜硬度、经济有效地降低光泽、 白色/灰色，对漆膜颜色影响非常小（浑浊度差）

填充剂示例:白云石（碳酸钙镁）、滑石粉（滑石粉）、白垩 （碳酸钙）、黏土（瓷土）、重晶石（硫酸钡）。

颜料体积浓度（PVC）表示颜料中含有多少粉料。这可能会影响涂料的一些性能，如耐磨性、柔韧性和光泽度等。 添加填充剂可加强涂料膜强度，并使涂料具有适当的光泽。它们还有助于赋予涂料正确的稠度，使其适合喷涂、辊涂和刷涂等。添加填充剂可使涂料以高膜厚施涂而不会流挂。它们还能防止颜料沉降，提高机械性能，增加油漆的耐水性和耐化学品性，并有助于形成紫外线辐射屏障。

3.3、屏障颜料

一些颜料具有非常特殊的功能。 用铝片着色的涂料具有很低的水和水蒸气渗透性，这使涂料具有更高的耐水性。这些薄片将平行于基材，具有与瓦片或鱼鳞相同的效果。上述拨片具有非常良好的防渗性，因此水和氧气必须经过漫长而复杂的通道才能抵达钢质表面。

屏障颜料：为片状颜料、倾向于与基材平行、增强膜、增加表面与基材之间的通道（屏蔽效应）

通常由铝、玻璃、云母或云母氧化铁（MIO）制成。

3.4、抑制性颜料

抑制性颜料主要用于底漆或底涂。这些颜料与涂层吸收的水分发生反应，生成足够多的离子，与下面的金属表面发生反应，使其钝化。它们还能提高油漆的耐腐蚀性。这些颜料主要用于气体涂料，不建议用于浸泡或持续潮湿区域，因为其可能促进渗透性起泡。

抑制性颜料示例： 1、红丹，2、铬酸锌，3、磷酸锌。 出于HSE的考虑，产品中不再使用颜料1和2。

3.5、活性/非活性颜料

此类颜料在保证涂料达到预期性能方面起积极作用：

防腐： 磷酸锌、 锌粉、红丹、铬酸铅、铬酸锌

出于HSE的考虑，产品中不再使用颜料1、2和3。

防污： 氧化亚铜， 在涂层中添加锌会产生不同的效果。锌涂层可通过两种方法提供保护。首先，它们可用作障碍。或者，它们可以通过允许锌作为牺牲阳极来为钢质表面提供阴极保护。当颜料本身被腐蚀时，此作用可保护基材材料免受腐蚀。 有些涂料含有杀菌剂，以防止海洋污染。多数情况下，这些化合物以铜为基础。为进一步探讨，请参阅 防污范围有关章节。

四、溶剂

涂料中溶剂的功能为：使颜料粘合剂与基材结合、 控制粘度、控制粘合剂的流动、 润湿基材

溶剂、稀释液和稀释剂是溶解粘合剂和调整涂料粘度的液体。其还会影响流动性、干燥速率、喷涂和刷涂特征以及光泽。有些粘合剂，如干燥油，本身粘度低，因此无需溶解。但是，大部分粘合剂为固体或高粘度液体，因此应该用有机溶剂溶解。有些类型的粘合剂（如硅酸盐），可用水溶解，乳液和水性环氧树脂也可以用水溶解。

该溶剂为单组分或混合组分液体，标准状态下具有挥发性，能完全溶解粘合剂。涂料中溶剂的**作用是使涂料好施工。涂料喷涂后，其中的溶剂立即挥发。

稀释剂为单组份或混合组分挥发性液体不能溶解粘合剂。其可以和溶剂联合使用，且不会带来任何有害影响。通常情况下，将稀释剂与粘合剂溶液（溶媒）混合，以获得某些效应，例如，调节挥发模式，调整涂料粘度或减少涂料中的挥发性成分。

有些油漆工并未意识到涂料膜中溶剂或稀释剂的重要性。过分稀释涂料会导致喷涂过程中或喷涂后不久形成流挂或者出现**。使用错误的溶剂会导致形成孔隙、变色、色泽差、颜料漂浮、鱼眼、涂层强度差以及缺乏附着力。

五、添加剂

除粘合剂、颜料和溶剂外，大多数涂料还含有添加剂。其添加量通常较少，用量很少超过配方的1 - 2%。它们是生产均质涂料的必需品，并有助于简化制造流程，提高包装的稳定性和可用性，并改善外观和抵抗质量。。

例如，Alkyd包含促进固化的干燥剂。硬而脆的树脂，如乙烯基树脂，含有可产生更柔韧的膜的增塑剂。可将其它添加剂添加到涂料配方中，以控制颜料沉降，提供一定的光泽或改善抗流挂性能。。

对固化速率有影响的其它催化剂，用于其它油漆和涂料中。例如，聚酯中的过氧化氢。

六、VOC(固体含量与挥发性有机化合物)

固体含量与挥发性有机化合物（VOC）: 涂料的“固体含量”指喷涂后不会挥发的成分。它通常被称为“体积固体份”，表示占所给体积的百分比（%）。可以解释为涂料的真实体积。 涂料的“VOC”（挥发性有机化合物的缩写），表示1升涂料中含多少克挥发物。这对应于涂料喷涂后挥发出的溶剂和其它成分的含量。 以上所述数据请参阅技术数据表（TDS）。